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產品中心

SAP型單級雙吸中開泵

產品分類: 中開泵

產品名稱:SAP型單級雙吸中開泵

流量范圍:Q=90~6300m3/h

揚程范圍:H=9.5~105m

輸送溫度:-20-80℃

吸入壓力:小于0.6MPa

密封形式:填料密封、機械密封

密封材質:HT200、HT250、QT600、ZG、304、316、316L、317L

400-992-1266

產品概述:

    SAP型單級雙吸中開泵1.jpg

    離心泵原理.jpg

    sa.jpg

    SAP型單級雙吸中開泵概述:

    SAP型泵是在SA型泵吸收消化國外同類型泵的先進技術的基礎上改型和擴充一個新品種。

    SAP型單級雙吸中開式離心泵用于輸送介質溫度為-20℃至80℃,適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程,農田排灌等用途。

    SAP型泵,廣泛用于城市給排水、電站、工業流程系統的取水、加壓、農田排灌及各種水利工程、石化工程。


    SAP型單級雙吸中開泵結構說明

    SAP型泵為臥式安裝,吸入口與吐出口均在泵軸中心線下方,泵體水平中開,檢修時不需拆卸進、出水管路。

    同類的SLA型為立式安裝,吸入口和吐出口均在水平方向,泵體,泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

    軸承:泵兩端均為滾動軸承支撐轉子部件,稀油式油脂潤滑。

    軸封:1、軟填料密封;2、機械密封。

    雙吸密封環用以減少水泵壓力室的水漏回吸水室。

    泵的旋轉方向:從電機端看,泵逆時針旋轉,也可按用戶要求支撐順時針旋轉。


    SAP型單級雙吸中開泵用途

    SAP型單級雙吸中開離心泵,適用于工廠、城市、礦山、電站、農田、水利工程等領域。用于輸送不含固體顆粒的清水或物理、化學性質類似于水的其他液體,被輸送的介質溫度為0℃~80℃,允許進口壓力0.6MPa。


    SAP型單級雙吸中開泵型號說明

    例:10 SAP-6A

    10——泵入口直徑被25除(既吸入口直徑為250mm)

    SAP——SA改進泵

    6——比轉數被10除化整的約數m

    A——葉輪外徑變化

    性能范圍(設計點)

    流量:Q=90~6300m3/h

    揚程:H=9.5~105m

型號參數:

SAP型雙吸中開泵參數型號

流量

Q

揚程

H

轉速

n

軸功率

Pa

配帶電動機

效率

η

必須汽

蝕余量

葉輪名義直徑

進出口徑

泵重

功率

型號

m3/h

L/s

m

r/min

kw

kw

%

m

mm

mm

kg

6SAP-6

126

180

216

35.0

50.0

60.0

104

97

87

2980

49

59.5

64.8

75

Y280S-2

73

80

79

3.0

3.8

5.3

270

150

100

160

6SAP-6A

119

170

204

33.1

47.2

56.6

91

84.5

76

2980

42

50

54.7

75

Y280S-2

70

78

77

3.0

3.7

4.7

256

150

100

160

6SAP-6J

72

90

108

20.0

25.0

30.0

25

22.5

20

1480

6.71

7.45

8.4

11

Y160M-4

73

74

70

2.6

2.7

2.9

270

150

100

160

6SAP-8

108

160

193

30.0

44.5

53.5

58

54

50

2980

24.4

29

31.2

37

Y200L2-2

70

81

84

2.9

3.8

4.4

205

150

100

120

6SAP-8A

108

144

174

30.0

40.0

48.3

46

44

39

2980

18

21.6

23

30

Y200L1-2

76

80

80

2.9

3.6

4.1

185

150

100

120

6SAP-8B

108

133

160

30.0

36.9

44.5

38

36

32

2980

15.5

17

18

22

Y180M-2

72

77

77

2.9

3.4

3.8

170

150

100

120

8SAP-7

216

280

336

60.0

77.8

87.2

104

100

95

2980

78.6

90.8

101

132

Y315M-2

74

80

79

4.0

4.7

6.0

272

200

125

255

8SAP-7A

210

262

314

58.4

72.8

87.2

87

83

74

2980

68.2

77

83.2

110

Y315S-2

73

77

76

4.0

4.5

5.7

255

200

125

255

8SAP-7B

196

247

300

54.4

68.6

83.4

76

73

63

2980

57

64.6

71.5

75

Y280S-2

72

76

72

4.0

4.2

5.4

240

200

125

255

8SAP-10

194

280

351

53.9

77.8

97.5

71

63

52

2980

52.1

59.3

65.4

75

Y280S-2

72

81

76

2.8

4.1

5.3

235

200

150

180

8SAP-10A

180

259

324

50.0

72.0

90.0

58

52

41

2980

40.6

46

50.2

55

Y250M-2

70

79

72

2.7

3.8

4.9

217

200

150

180

8SAP-10B

173

239

288

48.0

66.4

80.0

48

44

36

2980

32

36.7

38

45

Y225M-2

70

78

74

2.6

3.5

4.2

200

200

150

180

10SAP-6

432

540

720

120.0

150.0

200.0

96

94

89

1480

162.6

177.2

215.5

250

Y355M2-2

74

78

81

5.1

6.3

9.2

530

250

200

860

10SAP-6A

432

540

720

120.0

150.0

200.0

85.3

84

76

1480

129

154.5

186

220

Y355M1-4

77.6

80

80

5.1

6.3

9.2

500

250

200

860

10SAP-6B

432

540

720

120.0

150.0

200.0

76.4

74

67

1480

121

137.8

164

185

Y355M-4

74

79

80

5.1

6.3

9.2

470

250

200

860

10SAP-6J

400

500

600

111.1

138.9

166.7

42

39

35

980

58.7

65.6

72.5

90

Y315M-6

78

81

79

3.6

4.7

6.6

530

250

200

860

10SAP-6JA

300

400

500

83.3

111.1

138.9

36.9

36

33

980

39

49.6

56

75

Y315S-6

76.4

79

80

3.3

3.6

4.7

500

250

200

860

10SAP-6JB

300

400

500

83.3

111.1

138.9

33

32

28

980

34.7

44

48

55

Y280M-6

77.5

79

79

3.3

3.6

4.7

470

250

200

860

10SAP-6F

400

500

600

111.1

138.9

166.6

66.4

65.6

62.5

1480

95.2

113.1

131

160

Y315L1-4

76

79

78

4.6

5.7

7.5

445

250

200

860

12SAP-4

450

540

648

125.0

150.0

180.0

144

140

135

1480

245

271

301

355

Y400-4

72

76

79

2.3

2.7

3.2

634

300

250

1550

12SAP-10

610

790

900

169.4

219.4

250.0

59

54

47.8

1480

114

132

138

160

Y315L1-4

86

88

85

4.1

4.6

5.1

418

300

250

1070

14SAP-4

800

1000

1200

222.2

277.8

333.3

186

180

167

1480

544

613

696

710

Y450-4

74.5

80

78.5

3.4

3.5

4.3

724

350

250

2150

14SAP-10

900

1080

1260

250.0

300.0

350.0

70

68

64

1480

206.5

230

250

280

Y355-4

83

87

88

5.1

6.3

6.9

466

350

300

1250

14SAP-10A

900

1080

1260

250.0

300.0

350.0

60

58

54

1480

175

196

212

250

Y355-4

84

87

87

5.1

6.3

6.9

440

350

300

1250

14SAP-10B

900

1080

1260

250.0

300.0

350.0

51

48

44

1480

148

162

180

220

Y355M-4

84

87

87

5.1

6.3

6.9

425

350

300

1250

14SAP-10J

650

800

1000

180.6

222.2

277.8

30

28

24

980

62.5

70.2

77

90

Y315M-6

85

87

84

4.0

4.1

5.1

466

350

300

1250

14SAP-10JA

600

720

900

166.7

200.0

250.0

27

25

22

980

52.5

56

62.7

75

Y315S-6

84

87

86

4.0

4.0

4.1

440

350

300

1250

14SAP-10JB

600

720

900

166.7

200.0

250.0

23

21

18

980

44.2

47

52

75

Y315S-6

85

87

85

4.0

4.0

4.1

425

350

300

1250

14SAP-10F

450

547

684

125.0

151.9

190.0

15.6

14.5

12.7

742

22.8

25.1

27.5

37

Y280S-8

84.

86

85

5.8

440

350

300

1250

14SAP-20

870

1320

1550

241.7

366.7

430.6

33

26

21.5

1480

101.5

110

111

132

Y315M-4

77

85

81.5

5.8

7.8

10.1

340

350

300

1330

16SAP-9J

900

1080

1260

250.0

300.0

350.0

42

40

37

980

129

140

150

185

Y355M-6

80

84

85

4.6

4.9

5.2

535

400

350

1980

16SAP-9JA

900

1080

1260

250.0

300.0

350.0

37

35

32

980

111.9

122.5

130.7

160

Y315M-6

81

84

84

4.6

4.9

5.2

510

400

350

1980

16SAP-9JB

800

900

1080

222.2

250.0

300.0

33

32

30

980

89.8

94

102.6

132

Y315M-6

80

83

86

4..6

4.6

4.9

480

400

350

1980

16SAP-10

1120

1400

1680

311.1

388.9

466.7

91

86

77

1480

333

370

396

500

Y400-4

83.3

88.8

88.9

5.9

6.4

7.5

530

400

350

1980

16SAP-13

1100

1500

1650

305.6

416.7

458.3

58.5

50

46

1480

210

234

238

280

Y355-4

83.6

87.3

87

8.2

445

400

350

1350

20SAP-4

1500

2000

2730

416.7

555.6

758.3

171

165

140.6

980

949

1112

1449

1600

Y630-6

73.7

80.9

72.2

3.1

3.2

4.5

1050

500

400

6050

20SAP-5

1667

2000

2400

463.1

555.6

666.7

130.4

127.5

120.6

980

812.8

885.4

957.4

1120

Y500-6

72.8

78.14

82.3

4.0

4.8

6.0

955

500

350

3750

20SAP-6

1500

2160

2500

416.7

600.0

694.4

112

100

87.5

980

572

700

740

800

Y500-6

80

84

80.5

3.4

4.6

5.6

830

500

300

5700

20SAP-10

1500

2160

2500

416.7

600.0

694.4

65.5

60

55.5

980

339

400

434

500

Y450-6

79

88

87

6.6

690

500

400

4168

20SAP-14

1920

2160

2400

533.3

600.0

666.7

33

32

28

980

200.6

207

210

280

Y400-6

86

88

87

3.8

4.2

5.0

505

550

450

3740

20SAP-20

1620

1800

1980

450.0

500.0

550.0

38

37

35

1480

212

221

225

250

Y400-6

79

82

84

6.4

7.3

9.0

393

500

400

1660

20SAP-22

1368

1980

2304

380.0

550.0

640.0

26.2

21

17.5

980

122

133

137

160

Y355M-6

80

85

80

4.4

5.2

5.8

466

500

400

1660

20SAP-22A

1260

1800

2088

350.0

500.0

580.0

21

16

12.4

980

90

92

88

110

Y315S-6

80

85

80

4.3

4.9

5.4

425

500

400

1660

20SAP-22J

1080

1450

1800

300.0

402.8

500.0

16.3

14

10.7

742

61.4

65

66.8

75

Y315M-8

78

85

78.5

2.8

4.0

7.1

466

500

400

1660

20SAP-22JA

1080

1300

1627

300.0

361.1

451.9

10.3

9.5

6.8

742

37

39.6

39

55

Y315S-8

82

85

78

2.8

3.5

5.6

425

500

400

1660

20SAP-28

1585

2160

2340

440.0

600.0

650.0

16.4

13

12

980

86.2

87.7

87.3

110

Y315S-6

82

87

87.5

4.7

385

500

500

1660

24SAP-6

2880

3240

3960

800.0

900.0

1100

102

100

93

980

931

1003

1134

1250

Y560-6

86

88

86.5

6.2

6.4

7.2

820

600

400

5490

24SAP-10

2592

3420

3600

720.0

950.0

1000

78

71

69

980

649

727

730

900

Y500-6

85.5

89.5

89

5.6

9.1

10.1

716

600

500

4100

24SAP-10B

2338

3084

3248

649.4

856.7

902.2

63.5

57.8

56.2

980

472.8

545

558

630

Y450-6

85.5

89

89

4.6

7.3

8.2

655

600

500

4100

24SAP-10J

2160

2700

2970

600.0

750.0

825.0

43

39

36

742

290

322

334.6

400

Y450-8

87

89

87

5.6

5.9

8.2

716

600

500

4100

24SAP-14

2520

3200

3960

700.0

888.9

1100

54.5

50

42.7

980

460

513

549

630

Y450-6

81.5

85

84

5.3

6.6

11.2

624

600

450

4200

24SAP-18

2700

3240

3600

750.0

900.0

1000

33.5

32

26

980

292

317.5

298

400

Y400-6

84.5

89

85.5

6.1

7.4

9.7

550

600

500

3500

24SAP-18A

2520

3000

3165

700.0

833.3

879.2

25.5

23

19.2

980

206

23

19.2

250

Y355-6

85

89

84

6.0

6.4

8.1

490

600

500

3500

24SAP-18J

2070

2600

2720

575.0

722.2

755.6

18.8

17.5

16

742

126

134

141

160

Y355M-8

84

89

84

3.7

4.4

5.5

535

600

500

3500

24SAP-18JA

1908

2000

2520

530.0

555.6

700.0

14.7

13.5

11.2

742

85.6

86.5

88.3

110

Y315L2-8

84.5

85

87

3.2

3.7

4.4

490

600

500

3500

24SAP-18D

2160

3140

3450

600.0

900.0

958.0

23.2

16

14.2

742

166.4

166

163.6

200

Y355M-8

82

85

81.6

4.7

5.1

5.5

539

600

500

3500

24SAP-18F

1800

3000

3375

500.0

833.3

937.5

33.2

26.5

23.2

980

241.6

261.8

262.6

315

Y400-6

67.4

82.7

81.2

4.6

4.0

5.1

510

600

500

3500

24SAP-28

2412

3204

4356

670.0

890.0

1210

25.1

21

12.7

980

205

208

184

250

Y355-6

80

88

82

5.9

6.2

6.5

455

600

600

3200

26SAP-10

3217

4035

4190

894

1121

1164

145

130

127.3

1480

1537

1666

1687

2000

Y560-4

82.5

86.2

86.3

6.0

7.9

8.4

695

650

500

5500

28SAP-9J

2111

3600

4200

586

1000

1167

60.1

52

43.8

742

432

569

604

630

Y500-8

80

89.6

83

4.4

5.4

8.9

840

700

500

6800

28SAP-12

4300

5300

6000

1194

1472

1667

80.4

74

66.6

980

1095

1205

1248

1400

Y560-6

86

88.6

87.2

5.9

6.9

9.3

780

700

500

6450

28SAP-25

4000

5025

5500

1111

1396

1528

22.5

20

18

742

298

313

320

400

Y450-8

82

87

84

7.3

7.8

8.0

585

700

700

5000

32SAP-9

4680

6340

7200

1300

1761

2000

87.4

79

70

742

1303

1550

1605

1800

Y710-8

85.8

88

85.5

6.6

7.6

11.2

1025

800

600

8250

32SAP-10

6300

8280

9900

1750

2300

2750

73.5

67.5

57.5

742

1510

1720

1856

2240

Y710-8

83.5

88.5

83.5

5.9

7.0

8.5

990

800

600

8680

32SAP-10A

5940

7920

9540

1650

2200

2650

67.8

62.5

52.5

742

1321

1523

1643

1800

Y710-8

83

88.5

83

5.8

6.7

8.5

950

800

600

8680

32SAP-10B

5760

7200

8820

1600

2000

2450

59

53.5

46.5

742

1129

1213

1370

1600

Y630-8

82

86.5

81.5

5.7

6.3

7.5

885

800

600

8680

32SAP-10J

4860

6480

8100

1350

1800

2250

48.3

44.2

35.5

590

780

881

960

1120

Y630-10

82

88.5

81.5

3.7

4.2

5.3

990

800

600

8680

32SAP-10JA

4680

6300

7740

1300

1750

2150

44

40.5

33

590

684

785

848

1000

Y630-10

82

88.5

82

3.6

4.0

5.0

950

800

600

8680

32SAP-10JB

3960

5400

6480

1100

1500

1800

31.5

28.5

24

495

414

474

510

560

Y560-12

82

88.5

83

2.8

3.1

3.6

952

800

600

8680

32SAP-12

3960

5400

6300

1100

1500

1700

72.5

63

51

980

930.8

1018

1029

1120

Y560-6

84

91

85

5.0

6.2

7.9

740

800

800

5750

32SAP-12J

2880

3780

4680

800.0

1050.0

1300.0

41.3

37.5

30

742

383.3

419.6

450

500

Y5001-8

84.5

92

85

2.7

3.2

4.3

740

800

800

5750

32SAP-13

4500

5400

6600

1250

1500

1833

57

53

44

742

794

863

880

1000

Y560-8

88

90.4

90

3.5

4.6

6.2

870

800

600

6650

32SAP-19

4390

5400

5760

1219.4

1500

1600

33.3

29

26.3

742

470

474

485

560

Y500-8

84.6

90

85

6.3

8.2

10.3

708

800

600

5740

32SAP-19A

4170

5000

5470

1158.3

1388.9

1519.4

29.3

26

23.7

742

391.5

393.4

415

500

Y500-8

85

90

85

6.1

7.2

9.3

670

800

600

5740

32SAP-19B

3654

4700

5220

1015.0

1305.6

1450.0

23.7

20

17

742

276

284

282.6

355

Y450-8

85.5

90

85.5

6.0

6.3

8.2

616

800

600

5740

32SAP-19J

3456

4320

4615

960.0

1200.0

1282.0

21.6

18.6

17

590

231.5

243

254

280

Y450-10

87.8

90

84.1

3.5

5.0

6.4

708

800

600

5740

32SAP-19JA

3240

4000

4320

900.0

1111.1

1200.0

19.1

16.5

15.2

590

192.6

199.7

204.6

250

Y450-10

87.5

90

87.5

4.0

4.5

6.1

668

800

600

5740

32SAP-19JB

2880

3800

3960

800.0

1055.6

1100.0

15.8

13

11.8

590

146.6

151

147

200

Y450-10

84.5

89

86.5

3.9

4.0

4.4

610

800

600

5740

32SAP-19E

4320

5278

6034

1200.0

1466.0

1676.0

36.8

33.8

29.6

742

512

529

559

630

Y500-8

84.5

89

87

5.9

6.4

9.4

730

800

600

5740

32SAP-19F

3600

4680

6000

1000.0

1300.0

1667.0

27.3

23.2

14

742

320

332

301

400

Y450-8

83.7

89

76

5.8

8.3

11.5

630

800

600

5740

32SAP-25

4320

5400

6300

1200.0

1500.0

1750.0

25.2

22.3

17.4

742

352

367

364

400

Y450-8

84.2

89.3

82

5.1

5.9

6.8

620

800

600

6000

36SAP-13

6800

8000

9200

1888.9

2222.2

2555.6

39.5

36

30.5

495

861

891

900

1120

Y710-12

85

88

85

4.5

4.8

5.7

1068

900

700

17700

36SAP-28

7200

9180

10800

2000

2550

3000

32

27.5

22.5

742

760.5

781

769.5

900

Y560-8

82.5

88

86

11.0

10.2

11.4

715

900

900

12800

40SAP-11

7000

8600

11000

1944.4

2388.9

3055.6

48

45

37

495

1099

1221

1296

1600

Y800-12

83.6

86.4

85.6

3.7

4.3

6.0

1178

1000

800

13200

44SAP-14

8100

10800

12600

3250

3000

.3500

45.2

41

36.2

495

1187

1325

1404

1600

Y800-12

84

91

88.5

5.0

5.5

6.6

1120

1100

900

17800

44SAP-25

8100

11700

13140

2250.0

3250.0

3650.0

29.6

26.1

23.2

495

793.9

936

950.5

1120

Y710-12

82.3

88.9

87.4

6.1

6.2

6.9

1000

1100

900

16500

48SAP-30

17000

19000

20000

4722.2

5277.8

5555.6

21

18.4

16.5

1250

1080

1073

1045

1250

Y710-12

90

88.7

86

8.5

9.1

10.2

1010

1200

1200

2


注意事項:

    動、運行與停機

    1、啟動前的檢查與準備

    (1)清除機組上的雜物,并把現場清理干凈,檢查基礎螺栓是否松動。

    (2)檢查水泵是否裝好填料。

    (3)檢查機械密封沖洗水有足夠的壓力與流量

    (4)確保泵和電機軸承得到潤滑,水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂(小泵)或L-AN32號機械油(大泵),潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜,潤滑油油位在油位計中心線上下2mm左右。電機的潤滑參照電機的安裝使用說明書。

    (5)啟動前,轉動泵的轉子,應能輕滑均勻。

    (6)檢查電機的轉向與泵轉向一致。

    (7)檢查電機及其他電器盒儀表是否正常。

    (8)關閉出水閘閥,往泵內注水(如無底閥則用真空泵抽吸引水),要保證泵內充滿水,無空氣窩存。

    2、啟動

    (1)打開各種儀表的開關,關閉壓力表(真空表)旋塞。

    (2)接通電源,當泵達到正常轉速時,打開壓力表(真空表)旋塞,逐漸打開出水管路上的閘閥,并調節到所需要的工況;在出水管路閘閥關閉的情況下,泵連續工作的時間不得超過2分鐘。

    (3)如果采用填料密封,均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母,使液體成滴狀漏出,同時注意填料腔處的溫升。

    3、運行

    (1)注意軸溫度不得超過環境溫度35℃,溫度不應超過75℃。

    (2)在開機及運行過程中,必須注意觀察儀表度數,周政溫度,填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常,如果發現異常情況,應及時處理。

    (3)填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機械密封內徑≤50mm,泄漏量≤3ml/h,內徑>50mm,泄漏量≤5ml/h。

    (4)注意電機軸承溫度。

    (5)一般情況下,沒運轉3000小時定期補充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上,不能過高或過低,過低時及時補充。一般情況下,首次運轉3000小時候,要全部更換新油,以后每運轉3000小時定期更換新油(用戶也可以根據現場實際和使用經驗確定換油周期)。

    (a)定期檢查彈性聯軸器。

    (b)運行過程中進行周期性檢查。

    注意:

    (1).不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量,以免產生氣蝕。

    (2).不允許在低于設計流量30%的情況下連續運行,如果必須在該條件下連續運行,則應在出口處安裝旁通管,將多余流量接入泵進口管。

    (3).不允許在高于設計流量120%的情況下連續運行,以免產生氣蝕和電機超功率。

    (4).眼睛提高水泵轉速。

    (5).運行中,發現聲音不正?;蚱渌收?,應立即停機檢查。

    4、停機

    (1)關閉壓力表(真空表)旋塞。

    (2)逐漸關閉吐出管路上的閘閥。,

    (3)切斷電源。

    (4)待泵轉動完全停止后,關閉冷卻水和機械密封沖洗水。

    (5)如環境溫度低于0℃,將泵內水放出,以免凍裂。

故障處理:

故障

原因

解決方法

水泵不吸水,壓力表及真空表的指針劇烈擺動

 

注入水泵的水不夠,水管或儀表漏氣。

 

再往水泵內注入或擰緊堵塞漏氣處。

水泵不吸水,真空表表示高度真空

底閥沒有打開,或已淤塞,吸入管阻力太大,吸水管高度太高

校正更換底閥。清洗或更換吸水管,降低吸水高度。

 看壓力表水泵出水處是有壓力,然而水管扔不出水。

 

出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪淤塞。

 

檢查或縮短水管及檢查電機。取下水管接頭,清洗葉輪。

 

流量低于預計

 

水泵淤塞,密封環磨損過多。

 

清洗水泵及管子,更換密封環。

水泵耗費的功率過大

填料壓得太緊,填料函發熱,因磨損葉輪壞了,水泵供水量增加。

擰松填料壓蓋,或將填料取出來打開一些,更換葉輪,增加出水管阻力,來降低流量。

 

水泵內部聲音反常,水泵不上水。

 

流量太大,吸水管內阻力過大,吸水高度過高,在吸水處有空氣滲入,所輸送的液體溫度過高。

 

增加出水管內的阻力以降低流量,檢查泵吸入管內阻力,檢查底閥降低低吸水高度。擰緊堵塞漏氣處,降低液體的溫度。

軸承過熱。

 

沒有油,水泵軸與電機軸不在一條中心線上。

 

注油。把軸中心對準。

 

水泵振動

 

泵軸與電機軸不在一條中心線上或泵軸斜了。

 

把水泵和電機的軸中心對準。


裝配拆卸:

    泵的拆卸

    泵在裝配前,首先檢查零件有無影響裝配的缺陷,并擦洗干凈,方可進行裝配。

    泵的裝配順序如下:

    1.軸承及軸承體內用柴油(或汽油)仔細清洗干凈。

    2.裝配前各加工表面均勻地涂以優質機油。

    3.在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板(厚度0.5mm),裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋(機封端蓋)的螺柱和管堵。

    4.裝配轉子部件:

    填料密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵轉向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,再裝好軸承體。

    機械密封的轉子部件:依次將鍵、葉輪(注意水泵方向)、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套(小型泵可不裝)、機械密封、機械端蓋、擋水圈、雙吸密封環、軸承端蓋、紙墊、擋圈(軸尾端)、軸承裝到軸上,在裝好軸承體。

    軸承內加入2#鈣基潤滑脂,占軸承腔1/3—1/2為宜。

    1.將轉子部件裝在泵體上(注意水泵轉向),并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調整葉輪,使其軸向位置位于兩側雙吸密封環的中間位置后加以固定。檢查轉子部件是否轉動靈活,奸詐葉輪兩端密封環位的跳動,允差0.1mm,奸詐密封環與葉輪間得間隙,檢查軸伸處的圓跳動,允差0.05mm。

    2.裝上填料:將填料按總裝圖所需數量進行切割,切割填料時,最好將它繞在與軸(或軸套)外徑相同的圓棒上切割,以保證尺寸準確和切口整齊、無松散的石棉線頭,并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環內所需數量的填料;裝上填料環,并使其與填料函水封孔對齊,在裝填料環外側填料,注意安裝填料時,相鄰兩填料接頭錯開,一般交錯120°角。

    3.蓋上泵蓋,裝上為錐銷,擰上螺母,裝好填料壓蓋(機封端蓋),均勻擰緊壓蓋螺母后再松開,用手復緊即可;注意:填料壓蓋不能擰得太緊,應使填料有少量的泄漏以潤滑填料。

    4.配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵,順鍵壓入聯軸器。

    5.裝配完成后,用手轉動泵軸,沒有擦碰現象,轉動比較輕滑均勻即可。

    6.對于帶底座的泵,則要清洗泵體的支撐面,水泵腳板和電機腳板的平面,并把水泵和電機安放在底座上去,先調節泵軸水平,找平后,適當擰緊螺母,以防走動,然后裝上電機,在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機軸的同心度和兩聯軸器之間的間隙。(注:1.裝入葉輪時注意葉輪的旋轉方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中,不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。)

    泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行(排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸)。
    拆卸時注意一下事項:

    1.在必須要的配合處做好相應標記,以利于下次裝配。

    2.準備一些箱子,裝拆卸下來的零件,以防散失或磕碰劃傷,每處拆下來的緊固件分開放好。

    3.準備好西施過的防銹油,以便涂與零件的加工表面。

    4.下列零件不能重復使用,需要準備備件:O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難,可對葉輪和軸套加熱,以便拆卸。

    注意:

    1、為了拆除二加熱葉輪時,應先對蓋板外圓加熱,人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱,則使葉輪更加粘緊軸。

    2、若拆軸套太難,且不打算在使用,則可按下述方法切消掉:垂直軸線沿整個軸套表面鉆一系列小孔,鉆孔時要特別小心,鉆頭鉆進時至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開,軸套就能拆除了。鑿軸套是應特別注意防止損傷軸。

    3、檢查和修復零件

    徹底清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復到設計的公差取決于泵的性能,如泵的性能下降到不能再下降,則應更換磨損件。


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